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        反應釜可降解“白色污染”

        來源: 時間:2019-10-08 09:20:30 瀏覽次數(shù):

        我國廢棄塑料總量約3500萬噸,廢舊塑料污染環(huán)境被人們稱之為“白色污染”。中國科技大學應用化學系與人合作開發(fā)的利用廢舊塑料生產(chǎn)汽油和燃油技術,是變廢為寶、化害為利的良好途徑,是一個投資新、見效快、利國利民的好項目,項目經(jīng)中試和工業(yè)化證明該生產(chǎn)技術是成熟的。
        人們所稱的“白色污染”,主要是指廢塑料包裝物及其廢棄物對景觀的影響和對環(huán)境造成的危害。“白色污染”日益嚴重,已引起社會的普遍關注和強烈反響,特別是在鐵路沿線、旅游景區(qū)、長江沿岸、大中城市的城鄉(xiāng)結合部等地區(qū)的白色污染,已引起中央和國務院領導的重視,并要求盡快予以解決。
        發(fā)泡餐具含有多種對人體有害的毒素,“禁白”實際上就是在“禁毒”。

        造成白色污染的主要原因有:第一,城市環(huán)衛(wèi)基礎設施欠賬多,垃圾收集容器、處置設施嚴重不足。垃圾未進行分類收集,能回收的未回收利用;垃圾的最終處置方式基本上停留在裸露堆放和衛(wèi)生填埋的水平,未實現(xiàn)資源化、無害化、減量化和產(chǎn)業(yè)化,一些城鎮(zhèn)甚至將江、河、湖岸作為天然垃圾場。第二,在交通、電力、通訊、旅游等窗口行業(yè),除鐵路系統(tǒng)外,還沒有建立起與生產(chǎn)經(jīng)營相配套的垃圾收集系統(tǒng),對經(jīng)營過程中產(chǎn)生的垃圾放任自流。第三,人們?nèi)狈Νh(huán)境保護意識,隨意亂扔垃圾的現(xiàn)象相當普遍。第四,管理薄弱,對廢舊包裝物缺乏管制,無處罰,造成濫用、亂丟棄。
        隨著人類社會步入21世紀,塑料及其制品已成為人們生活中不可缺少的物品,以石油、煤、天然氣為原料合成的高分子材料―――塑料的產(chǎn)量及其發(fā)展速度也在逐年增長,到上世紀末,塑料已占世界石化產(chǎn)品的70%左右,造成廢舊塑料對環(huán)境的污染也愈來愈嚴重,解決這一問題已成為全世界共同關注的大事。

        我們知道,不同烴類對石油產(chǎn)品性質(zhì)的影響也各不相同,了解這一點,對于我們合理地使用油料,有著極其重要的作用。
        廢塑煉油的一般原理 塑料是以各種聚烴樹脂分子聚合物為主要成分(也就是說它是高分子聚合物),塑料中的原料有:各種樹脂分子聚合物及各種添加劑。塑料種類繁多,常見的有塑料薄膜、包裝編織帶、快餐盒、泡沫塑料、食品塑料袋、塑料制品邊角料及各種電器包裝物和外殼等,所有的塑料都是石油中C、H兩元素聚合而成的高分子化合物。
        石油(原油)的化學組成有兩大類:一類是烴類,指只含C、H兩元素;另一類是非烴類,指含O、S、N等其它元素。在石油化學組成中的烴類,如烯烴可合成聚乙烯、聚丙烯等,芳烴可合成聚苯乙烯等,也即C、H兩元素聚合而成的高分子化合物是塑料的主要成分(塑料制品實際上來源于石油)。
        本工藝的原理就是讓大分子的物質(zhì)在一定的物理化學條件下,使分子鏈斷裂、破碎成為小的或較小的分子。從熱力學的計算和實踐表明:為達到上述目的,需要在較高的溫度(600℃甚至更高)才能完成,這就使得生產(chǎn)工藝和設備都很復雜,成本也相當高,而使用催化劑則可使同樣的化學反應所需的條件變得溫和得多,這就是常壓催化裂解,即通過物理、化學方法將大分子的塑料裂解,還原成小分子的汽油、燃油是有科學依據(jù)的。

        項目是集環(huán)保、廢棄資源綜合利用和技術創(chuàng)新于一體的項目,既解決了廢舊塑料的“白色污染”問題,同時也開辟了資源再生利用的途徑,化害為利,利國利民,符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,同時也利于企業(yè)發(fā)展多種經(jīng)營,盤活資產(chǎn),安排企業(yè)富余職工就業(yè),形成新的經(jīng)濟增長點。技術成熟,有嚴格科學有效的環(huán)保、勞動衛(wèi)生安全、消防安全措施,對環(huán)境和生產(chǎn)工人的勞動衛(wèi)生安全沒有太大影響,經(jīng)濟效益較好、投資回收期短,符合國家廢舊資源綜合利用要求,可向有關部門申報“三減兩免”優(yōu)惠稅收政策。
        項目的創(chuàng)新點主要集中在以下幾個方面:
        從總的來看,項目達到了設計規(guī)模,產(chǎn)品質(zhì)量達到了新國標,每噸廢塑出油率達60%-80%,最低的也大于50%,可能是國內(nèi)廢塑煉油唯一成功的技術。
        從進料方面,原攪輪進料落料管短了封不住氣體,長了中間阻塞落不下去,用鐵棍硬捅會引起大量可燃氣體竄出,很容易著火,工人操作環(huán)境太差,存在有毒有害氣體和火災兩大隱患,進料速度也達不到產(chǎn)量要求。改進后硬塑料每噸2小時可進完,軟塑料5小時-6小時可進完。兩步間歇密封進料徹底解決了上述存在的問題,操作環(huán)境空氣新鮮,無可燃有毒有害氣體冒出,徹底杜絕了著火的可能,達到和超過額定產(chǎn)量。
        在出渣方面,實現(xiàn)了密封高溫出渣,使降溫時間縮短了3小時,提高了產(chǎn)量。
        在工藝與設備方面,分餾爐上方增設了回流分餾塔,阻住了柴油和重油成分,僅將汽油的一部分和不凝氣體進入成品車間,節(jié)約了工序時間和能源,提高了產(chǎn)量;熱爐分餾,僅將部分汽油和柴油成分加熱蒸餾進成品間,重油不再蒸餾,直接在365℃?;饘⒅赜头湃朊芊鈺捍娉兀蟠罂s短了分解工序的時間和減少能耗;改換了蒸餾釜,使油品的餾程達標;3個還原反應釜側下部換成1m高的不銹鋼,延長了設備使用壽命;3個還原爐旋轉(zhuǎn)加熱,使加熱距離延長到20m以上,提高了加熱效率,降低了能耗。
        在安全與“三廢”方面,理順了不凝氣體通道,改進了阻火器,降低了工作氣壓,使可燃氣體安全燃燒不回火;污水排放pH值為6-7,達標排放;廢渣與燃煤混合燃燒,節(jié)約了能源,燃后煤渣可用來墊路或作為普通廢渣處理,無毒無害。
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